一座充滿未來感的智慧工廠,正在本溪市悄然崛起。
3月10日,在本溪工具股份有限公司的車間里,32臺數(shù)控銑床吞吐著銀亮鋼帶,自動導(dǎo)引車在立體貨架間自如穿梭,8K工業(yè)相機(jī)的激光束掃過鋸齒,將微米級的質(zhì)檢數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)投射到云端平臺……通過“AI+5G”賦能,傳統(tǒng)車間已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。
作為一家生產(chǎn)和銷售雙金屬帶狀鋸條的老牌工廠,本溪工具股份有限公司是典型的離散型制造企業(yè):生產(chǎn)一份鋸條需要經(jīng)過數(shù)十道獨(dú)立工序,每道工序猶如精密齒輪,需要嚴(yán)絲合縫的協(xié)同配合。過去,工人需要推著載滿半成品的手推車在車間往返,質(zhì)檢員舉著游標(biāo)卡尺輪巡檢測,生產(chǎn)數(shù)據(jù)沉睡在紙質(zhì)表單中。當(dāng)海外訂單激增時(shí),庫存積壓竟能吞噬半數(shù)利潤,“就像指揮沒有樂譜的交響樂團(tuán)”,公司副總經(jīng)理夏長生這樣形容。
轉(zhuǎn)機(jī)始于一批被退回的歐洲訂單。當(dāng)價(jià)值數(shù)千萬元的鋸條因0.1毫米誤差漂洋過海回到庫房時(shí),企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)下定決心,必須解決離散制造這個(gè)痛點(diǎn)問題。通過調(diào)研學(xué)習(xí),他們先后部署了工業(yè)級5G網(wǎng)關(guān)和邊緣MEC服務(wù)器,通過大模型數(shù)據(jù)分析,攻克了超高精度的微小缺陷質(zhì)檢難題,并引入云計(jì)算和AI大數(shù)據(jù)平臺,成功打造出多規(guī)格鋸條質(zhì)檢解決方案。
在公司的熱處理車間,自動導(dǎo)引車正將淬火完成的鋼帶送往磨齒工序。“注意腳下,黃線框定的范圍就是導(dǎo)引車的行走路線。”夏長生提醒記者。這些搭載5G模組的“鋼鐵螞蟻”能自主避障、動態(tài)調(diào)倉,通過數(shù)字孿生系統(tǒng)與立體庫位實(shí)時(shí)對話,“借助先進(jìn)的算法和精確的傳感器,原先需要3天的人工分揀,如今兩小時(shí)就能精準(zhǔn)完成。”夏長生說。
進(jìn)入公司質(zhì)檢區(qū),兩臺工業(yè)相機(jī)出現(xiàn)在記者面前,它們正源源不斷地將8K高清照片實(shí)時(shí)回傳到邊緣服務(wù)器,然后借助AI算法完成微米級精度要求的質(zhì)檢,“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型能同步完成百萬級數(shù)據(jù)比對,讓微米級瑕疵在成像中纖毫畢現(xiàn)。”夏長生說。記者了解到,“5G+AI”質(zhì)檢工序投產(chǎn)后,車間的良品率直接提升8%,僅一道工序就為工廠帶來超過6%的利潤提升。
“AI+5G”賦能,本溪工具股份有限公司的車間里到處可以看到人與機(jī)器共生的圖景:老倉庫管理員王師傅放下記了30年的紙質(zhì)臺賬,轉(zhuǎn)而用PDA掃碼槍管理數(shù)字庫存;年輕技術(shù)員小李訓(xùn)練AI模型識別新型缺陷,系統(tǒng)自動生成的工藝優(yōu)化建議讓他驚嘆“機(jī)器比我們更懂生產(chǎn)”。
夏長生告訴記者,智慧工廠讓產(chǎn)品產(chǎn)量提高了1.5倍,縮短了50%的待料時(shí)間和20%的交貨期,公司已成長為中國第二大鋸條生產(chǎn)商,倉儲系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)100%無人干預(yù),更多工人轉(zhuǎn)向銷售崗位,產(chǎn)品的海外訂單遍及歐美多個(gè)國家。
作為我省首個(gè)國家級5G工廠,本溪工具股份有限公司這兩年先后獲得世界5G大會三等獎、遼寧省數(shù)字化工廠、ICT中國創(chuàng)新獎最佳創(chuàng)新先鋒等榮譽(yù)。目前,公司已成為眾多省內(nèi)企業(yè)參觀的實(shí)訓(xùn)基地,用成熟的未來工業(yè)場景引導(dǎo)更多企業(yè)走上轉(zhuǎn)型創(chuàng)新之路。“前陣子我們還與人形機(jī)器人廠家進(jìn)行了接觸,將繼續(xù)探索機(jī)器視覺檢測技術(shù),進(jìn)一步提升數(shù)智化水平。”夏長生說。
(遼寧日報(bào)記者 許蔚冰)
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